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Nella moderna produzione di plastica, la qualità costante dei materiali e la produzione efficiente sono inseparabili dai sistemi di essiccazione e alimentazione di precisione. Tra tutte le soluzioni disponibili, ilDeumidificatore, essiccatore e alimentazione si distingue come pietra angolare di efficienza, stabilità e risparmio energetico. Non solo garantisce che i granuli di plastica rimangano privi di umidità, ma semplifica anche il trasporto del materiale durante l'intero processo. In qualità di produttore profondamente coinvolto nell’innovazione dei macchinari per la plastica,Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.ha sviluppato una gamma di deumidificatori, essiccatori e sistemi di alimentazione che soddisfano varie scale di produzione, garantendo affidabilità, precisione e sostenibilità.
A Deumidificatore, essiccatore e sistema di alimentazioneè un'unità integrata che combina tre funzioni principali:deumidificante, essiccazione, Etrasporto materiale. Il suo ruolo principale è quello di rimuovere l'umidità dai materiali plastici igroscopici come PET, PC, PA e ABS prima della lavorazione, prevenendo così difetti come bolle, striature argentate o fragilità nei prodotti finiti.
Oltre all'essiccazione, il sistema alimenta automaticamente il materiale nella macchina di stampaggio o di estrusione, creando un'operazione a circuito completamente chiuso che impedisce l'assorbimento secondario di umidità e la contaminazione. Ciò non solo migliora la qualità del prodotto, ma migliora anche l’efficienza e la coerenza della produzione.
Il principio di funzionamento prevede tre fasi chiave:
Deumidificazione:
Il sistema utilizza un rotore a nido d'ape o un setaccio molecolare per assorbire l'umidità dall'aria, producendo aria secca con punto di rugiada estremamente basso (fino a -40°C).
Essiccazione:
L'aria essiccata circola attraverso la tramoggia, rimuovendo l'umidità assorbita dai pellet di plastica mantenendo una temperatura di essiccazione costante.
Alimentazione:
Il materiale asciutto e pulito viene convogliato attraverso una tubazione sigillata nella tramoggia della macchina di stampaggio, mantenendo l'asciutto e la purezza del materiale fino all'inizio della lavorazione.
Elevata efficienza di asciugatura:Riduce il contenuto di umidità del materiale in modo efficace e rapido.
Risparmio energetico:Dotato di sistemi di controllo intelligenti per ridurre al minimo il consumo energetico.
Controllo stabile del punto di rugiada:Mantiene un punto di rugiada basso e costante per garantire la consistenza dell'asciugatura.
Trasporto a circuito chiuso:Previene la contaminazione e il riassorbimento dell'umidità.
Operazione facile:Interfaccia touch-screen intelligente con monitoraggio in tempo reale.
Design modulare:Adatto alle esigenze produttive di piccola, media e grande scala.
| Modello | Capacità di asciugatura (kg/ora) | Volume della tramoggia (L) | Punto di rugiada (°C) | Potenza di riscaldamento (kW) | Flusso d'aria (m³/h) | Distanza di alimentazione (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SDF-25 | 25 | 50 | -40 | 2.5 | 40 | 5 |
| SDF-50 | 50 | 100 | -40 | 4.5 | 80 | 6 |
| SDF-100 | 100 | 200 | -40 | 6.5 | 120 | 8 |
| SDF-200 | 200 | 400 | -40 | 9.0 | 200 | 10 |
| SDF-400 | 400 | 800 | -40 | 12.0 | 320 | 12 |
Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.ha costruito la sua reputazione sulla precisione ingegneristica, sulla durata e sull'efficienza energetica. I nostri sistemi incorporano un filtraggio avanzato dell'aria, doppi rotori di deumidificazione e moduli di controllo intelligenti PLC per garantire la massima stabilità.
Inoltre, comprendiamo che clienti diversi hanno esigenze diverse. Ecco perché li offriamo entrambistandard e personalizzatimodelli, che vi consentono di ottimizzare le vostre soluzioni di essiccazione e trasporto in base al vostro layout di produzione.
Caratteristiche principali:
Sistema automatico di rilevamento e allarme del livello del materiale.
Progettazione del recupero energetico per ridurre la perdita di calore.
Integrazione modulare con macchine per stampaggio ad iniezione o estrusione.
Componenti a bassa manutenzione e di lunga durata.
L’umidità è un nemico nascosto nella lavorazione della plastica. Se non controllato, può portare a seri problemi di produzione, come scarsa finitura superficiale, diminuzione della resistenza meccanica e ritiro imprevedibile.
ILDeumidificatore, essiccatore e sistema di alimentazionegarantisce che ogni pellet venga lavorato in condizioni ottimali. Mantenendo l'umidità del materiale a un livello stabile e minimo, migliora le proprietà meccaniche, la trasparenza e la qualità complessiva della finitura del prodotto finale.
Stampaggio ad iniezione:Per parti precise come lenti ottiche, componenti automobilistici e dispositivi medici.
Estrusione:Per tubi, profili e lamiere dove la qualità della superficie e la stabilità sono cruciali.
Soffiaggio:Per bottiglie e contenitori in PET o PC.
Materie plastiche tecniche:Per materiali come PA, PBT, PC e ABS che assorbono facilmente l'umidità.
Q1: Quali materiali possono essere lavorati con il deumidificatore, essiccatore e sistema di alimentazione?
A1:È adatto per un'ampia gamma di materiali igroscopici tra cui PET, PC, PA, PMMA e ABS. Ogni modello può essere regolato per soddisfare le specifiche esigenze di asciugatura delle diverse plastiche.
Q2: Quanto tempo impiega il deumidificatore, l'essiccatore e il sistema di alimentazione per asciugare completamente i materiali?
A2:Il tempo di asciugatura varia generalmente dalle 2 alle 4 ore a seconda del tipo di materiale e del contenuto di umidità. Il controllo intelligente della temperatura del sistema garantisce risultati di asciugatura costanti.
Q3: Il deumidificatore, essiccatore e sistema di alimentazione può essere integrato con una macchina per lo stampaggio a iniezione esistente?
A3:SÌ. I nostri sistemi sono progettati per un'integrazione flessibile e possono essere facilmente collegati alla maggior parte delle macchine per stampaggio a iniezione o estrusione tramite un'interfaccia modulare.
Q4: Quale manutenzione è necessaria per ottenere prestazioni ottimali?
A4:La pulizia regolare dei filtri, l'ispezione dei condotti dell'aria e la manutenzione del rotore ogni 6-12 mesi garantiscono stabilità a lungo termine e prestazioni elevate. Il pannello di controllo fornisce avvisi in tempo reale per la manutenzione programmata.
ANingbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd., la sostenibilità è integrata nella progettazione di ogni prodotto. NostroDeumidificatore, essiccatore e sistemi di alimentazionesono dotati di ventilatori ad alta efficienza energetica e strutture di riscaldamento rigenerativo che riducono significativamente il consumo di energia e le emissioni di carbonio. Il design a circuito chiuso riduce inoltre al minimo lo spreco di materiale e previene l'inquinamento.
Utilizzando il nostro sistema, le fabbriche possono raggiungererisparmio energetico fino al 30%rispetto alle unità di essiccazione convenzionali, riducendo sia l’impatto ambientale che i costi di produzione.
Nel panorama in evoluzione della lavorazione della plastica, precisione ed efficienza non sono solo vantaggi: sono necessità. ILDeumidificatore, essiccatore e sistema di alimentazionecolma il divario tra garanzia di qualità e ottimizzazione della produzione. Offre risultati di asciugatura superiori, trasporto automatizzato e integrazione perfetta, che contribuiscono a una maggiore produttività e a minori costi operativi.
Quando scegliNingbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd., stai scegliendo un partner dedicato all'innovazione, all'affidabilità e alle prestazioni a lungo termine.
Per ulteriori informazioni o per richiedere una soluzione personalizzata, non esitate a contattarcicontattonoiA:
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