Nell'officina di stampaggio a iniezione di una fabbrica di elettronica a Dongguan, aSimbler®La macchina per pellet a bassa velocità frantuma silenziosamente il materiale di colata in pellet uniformi, mentre nell'officina adiacente, un frantoio ad alta velocità del tipo a battito di mani fa a pezzi secchi di plastica a pareti spesse entro 3 secondi. Questi scenari operativi completamente diversi riflettono la logica tecnica dietro la scelta dei frantoi per plastica: non esiste un'attrezzatura perfetta, ma solo soluzioni che soddisfano i requisiti.
Quattro tipologie di attrezzature di frantumazione differenziate
Granulatore a bassa velocità: Adotta un design di taglio a doppio rullo, con velocità di rotazione controllata a 80-120 giri al minuto. Nei test nella fabbrica di stampi di precisione, ha frantumato con successo il materiale di colata ABS in particelle uniformi di 0,8-3 mm e la generazione di polvere è stata ridotta del 72% rispetto alle apparecchiature tradizionali. Un produttore di apparecchiature mediche ha riferito: "Consente al nostro materiale PC trasparente di mantenere una trasmissione luminosa del 98% anche dopo il riciclaggio".
Granulatore a media velocità: Ottimizzando il rapporto di trasmissione degli ingranaggi, si ottiene una potenza stabile di 300-500 giri al minuto. I casi applicativi nelle fabbriche di componenti per interni automobilistici dimostrano che è in grado di gestire in modo efficiente gli scarti di paraurti in PP, con una riduzione del 40% del consumo energetico unitario rispetto ai modelli ad alta velocità, e la capacità di produzione raggiunge 1,2 tonnellate all'ora. Il direttore dell'officina ha fatto i conti e ha detto: "Con la stessa bolletta elettrica ora possiamo gestire il 30% in più di scarti".
Frantoio silenzioso ad artiglio: Dotato di coperture fonoisolanti multistrato e dispositivi ammortizzatori idraulici, nella misurazione effettiva della linea di produzione di apparecchiature per ufficio, il rumore di funzionamento è stato ridotto da 85 decibel a 62 decibel, il che equivale a cambiare l'operazione di frantumazione dal "suono di un trapano elettrico" a "conversazione morbida". Ciò che ha sorpreso ancora di più il reparto Risorse umane è stato il calo del tasso di reclami dei dipendenti del 90%.
Frantoio ad artiglio: Adotta artigli in acciaio legato ad alta resistenza e un design turbocompresso. Nel test presso la fabbrica di materiali da imballaggio, può strappare un barile di HDPE con un diametro di 1,2 metri in frammenti di 50 mm in soli 15 secondi e la coppia erogata è superiore del 25% rispetto a quella di prodotti simili. Il vecchio Zhang, un riciclatore, ha alzato il pollice e ha detto: "Questa macchina rosicchia la plastica dalle pareti spesse ancora più forte di un paio di pinze".
La regola d'oro per la selezione si chiama "Tre domande determinano il risultato"
Scegliere un frantoio è come assumere uno chef per una fabbrica; devi prima capire quali piatti cucinare. Il direttore tecnico di Simbler® ha riassunto la logica della selezione con una metafora realistica.
Domanda sui materiali: Per film morbidi, scegliere la macchina a artigli; per piastre dure utilizzare la pellettatrice; per i materiali trasparenti, il modello a bassa velocità è un must: una certa fabbrica di imballaggi cosmetici una volta utilizzava una macchina ad alta velocità per schiacciare i tubi in PC, con il risultato che i materiali riciclati ingiallivano e venivano scartati, con una perdita di oltre 200.000 yuan.
Quando si tratta di spazio: il modello silenzioso è adatto per l'officina accanto all'ufficio. Per le fabbriche aperte si può scegliere il modello base. L’esperienza di una certa fabbrica di componenti 3C a Shenzhen è che per ogni 10 decibel di aumento del rumore, l’efficienza dei dipendenti diminuisce del 5%.
Domanda sul budget: i modelli a media velocità sono i re del rapporto costi-benefici, ma a lungo termine, la riduzione della polvere derivante dai modelli a bassa velocità può far risparmiare decine di migliaia di yuan in costi di manutenzione annuali per le apparecchiature di rimozione della polvere.
Il "cervello intelligente" del frantoio
Il sistema di controllo dell'uniformità delle particelle equipaggiato sulla macchina a bassa velocità può regolare la distanza del rullo in tempo reale attraverso il sensore laser per garantire che la deviazione dimensionale di ciascuna particella non superi ± 0,2 mm.
Il dispositivo intelligente di feedback della coppia della macchina per artigli si inverte automaticamente per 0,5 secondi quando incontra impurità metalliche per evitare danni agli artigli dell'utensile. I dati di una determinata centrale elettrica mostrano che questa funzione prolunga la durata dell'utensile di tre volte.
La copertura insonorizzante della macchina silenziosa è realizzata in cotone fonoassorbente di qualità aeronautica. La struttura interna è stata ottimizzata attraverso 2.000 simulazioni acustiche e anche il suono acuto quando si rompe il vetro può essere ridotto dell'80%.
"Trattare la causa principale del mal di testa" si è evoluto in "abbinamento preciso"
"Prima acquistare un frantoio era come sorteggiare. Ora che abbiamo una guida alla scelta, anche il dipartimento finanziario ci elogia per essere bravi in contabilità." Il responsabile della catena di fornitura del Gruppo Midea ha presentato l'elenco delle attrezzature: l'officina di stampaggio a iniezione è dotata di una macchina per pellet a bassa velocità, l'officina di soffiaggio utilizza un modello a media velocità, l'officina di imballaggio è installata con un modello silenzioso e la stazione di smaltimento è dotata di una macchina a artigli. Il prezzo totale delle quattro macchine non è aumentato, ma la qualità dei materiali riciclati è migliorata, la tariffa per il trattamento delle polveri è diminuita e ci sono meno reclami da parte dei dipendenti.
Fare della frammentazione il punto di partenza di un’economia circolare
Il frantoio Simbler® è stato progettato con ingegnosità nel rispetto dell'ambiente. Tutti i modelli sono dotati di serie di un dispositivo di separazione magnetica, in grado di separare il 99,8% delle impurità metalliche, garantendo che la purezza dei materiali riciclati soddisfi gli standard di qualità alimentare.
Il design sigillato della macchina a bassa velocità mantiene la concentrazione delle emissioni di polvere al di sotto di 10 mg/m³, che è di gran lunga inferiore allo standard nazionale di 30 mg/m³.
Il set di utensili modulari della macchina ad artigli riduce i costi di sostituzione del 60%.
Una certa impresa di riciclaggio ha calcolato che il denaro risparmiato in tre anni sugli utensili da taglio è sufficiente per acquistare una nuova macchina.
Il direttore generale di Simbler® ha delineato la visione alla conferenza annuale sul rilascio della tecnologia: "Stiamo sviluppando un sistema di identificazione dei materiali basato sull'intelligenza artificiale. In futuro, la macchina di frantumazione regolerà automaticamente i parametri, rendendo il processo di selezione un ricordo del passato."
Dalla lotta all’inquinamento da polveri alla promozione del riciclaggio della plastica,Simbler®sta dimostrando attraverso l'innovazione tecnologica che nel campo delle attrezzature per la protezione dell'ambiente, soddisfare esattamente le esigenze è più importante che perseguire i parametri finali.
